6月6日，國網新源湖南平江抽水蓄能電站首條引水斜井全線貫通，標志著我國自主研發的全球首臺大傾角、大直徑、可變徑斜井硬巖掘進機——“天岳號”TBM在平江電站引水斜井施工中實現重大技術突破，首次在50度超陡坡上完成直徑6.5米至8米的動態變徑掘進，攻克了高水頭斜井建設的世界級難題。
“天岳號”出洞 “天岳號”TBM總長87米、總重超900噸，由一萬多個零部件組成，采用50度傾角大坡度由下往上爬行施工，可以實現兩級引水斜井全斷面開挖、初次支護一次成型，掘進速度較傳統施工方式提升3倍。 國網新源湖南平江抽水蓄能電站1號引水斜井總長1337.9米，采用“上粗下細”的設計，上斜井為8米洞徑，可降低流速，避免因低水壓、高流速產生空蝕現象破壞流道。下斜井為6.5米洞徑，可大幅降低高壓區鋼材用量，節省材料費超30%，同時可有效降低深部大洞室開挖風險。 “天岳號”變徑后施工現場 據了解，“天岳號”TBM自下而上爬坡掘進，通過首創三撐緊液壓互鎖系統征服50度陡坡，設備前、中、后三組撐緊裝置錨固洞壁，通過油缸聯動形成“防滑三角陣”，掘進時中后部裝置提供反推力，如同“毛毛蟲”腹足抓地，每完成1.5米行程，中后裝置交替收縮換步，全程互鎖止退，該設計使TBM在斜井中穩健上行，大幅縮短工期，提升掘進安全性。 “天岳號”TBM還首創了6.5米至8米的超大范圍開挖直徑轉換，在設備研制之初，研發團隊就考慮兼顧了兩種大跨度不同直徑的設備掘進能力及結構設計，實現了可轉換式刀盤邊塊設計和可外擴式盾體技術的首創突破，配套主機整體頂升變徑工裝，整個變徑過程安全、高效，實現了一套裝備掘進不同洞徑的目標，大幅降低成本。這相當于給掘進機裝上“伸縮骨骼”，現場工程師形象的比喻“就像登山者根據地形隨時調整裝備，無需中途更換機器”。 隧道貫通現場
“天岳號”TBM的成功應用，進一步提升了國網新源湖南平江抽水蓄能電站引水斜井的開挖質量和工藝水平，改善了施工環境，為抽水蓄能電站機械化施工積累了寶貴經驗，是一次重大工藝變革，對推動抽水蓄能電站工程建設高質量、高效率發展具有重要意義。